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Système ReCyclone®
ADVANCED CYCLONE SYSTEMS, S. A.

émissions, contrôle, cyclones,

Descriptif

Brochure sur le Contrôle des Émissions de Particules et Dépoussiérage.

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Systèmes
Hurricane & ReCyclone®
Contrôle des Émissions de Particules
& Dépoussiérage
Au sujet d’Advanced Cyclone Systems
Vers la Capture Totale de Particules avec Systèmes de Cyclones Optimisés
Advanced Cyclone Systems, S. A.
La mission d’ACS est cel e d’assurer
Les cyclones ont la réputation d´être
(ACS) est une société exclusivement dé-
la capture totale des particules, exclusi-
peu efficaces pour capturer des parti-
diée au développement et à la commer-
vement avec des systèmes cycloniques,
cules. Hurricane et systèmes ReCyclone®
cialisation, au niveau international, de
et celui-ci en investissant en permanen-
contredisent cette idée. Ces systèmes
systèmes cycloniques les plus efficaces
ce dans l’innovation, la recherche et le
de cyclones peuvent rendre les filtres à
actuel ement sur le marché.
développement.
manches superflus même pour des pro-
cédés les plus exigeants.
Siège social d´ACS à Porto, Portugal
Instal ation-pilote d’essais pour tester les efficacités
Les applications incluent le contrôle
Connaissance scientifique
Systèmes “sur mesure” et
des émissions de particules de chaudiè-
du calcul des cyclones et de
estimations précises dans
res, fours et séchoirs, et la récupération
l’agglomération des particules
notre installation-pilote
de produits dans les industries pharma-
ceutiques, alimentaires et chimiques. ACS
Le Professeur Romualdo Salcedo,
ACS possède une grosse base de données
travail e en coopération étroite avec ses
Directeur Technique d’ACS, et son groupe
de distributions granulométriques
clients de façon à proposer des systèmes
de chercheurs de la Faculté d’Ingénierie
de particules provenant de plusieurs
de cyclones “sur mesure” qui peuvent ré-
de l’Université de Porto (FEUP), est
sources industriel es et analysées
pondre effectivement à leurs besoins.
à l’avant-garde en ce qui concerne le
dans son instal ation-pilote. Cette
La combinaison de l’expérience acquise
calcul des cyclones et la modélisation
information, al iée à la simulation par
pendant plusieurs années et de l’investis-
du phénomène d’agglomération des
ordinateur, nous donne des estimations
sement permanent dans la Recherche et
particules. Un programme spécifique
dignes de confiance pour de nouvel es
le Développement permet à ACS de ré-
(PACyc) a été développé lequel a pour
poussières, spécifiques aux conditions
soudre, quotidiennement, de nombreux
objectif de permettre la capture de
d’opération communiquées par les
problèmes critiques de séparation; et ce-
particules sub-micrométriques et
clients. Les échantil ons de poussières
lui-ci dans le monde entier et dans les in-
même nanométriques, habituellement
dont l’efficacité de capture est difficile à
dustries les plus variées. Souvent même,
agglomérées en particules de plus
estimer, peuvent être ainsi testés dans
les systèmes cycloniques ont la double tâ-
grandes dimensions.
l’installation-pilote.
che d’atteindre les limites d’émission et de
récupérer le produit directement et sans
contamination.
2
3
Contrôle des Émissions de Particules
et Dépoussiérage
Un Problème Commun à Toutes les Industries
Le contrôle des émissions de parti-
cules est un problème typique dans les
Domaines d’application:
industries qui possèdent des chaudières
ou des incinérateurs pour la production
• Chaudières à Biomasse
• Pyrolyse, Incinération
d’énergie ou encore des fours et des sé-
et Charbon
et Gazéification
choirs pour diverses fabrications.
• Chaudières à Fuel
• Procédés de Calcination
Ne pas dépasser les limites légalaux
• Al iages d’Acier et Fer
• Fours à Verre et Céramique
d’émissions, éviter l’échappement des
• Processus de Séchage
• Nettoyage et Capture d’Air
particules au cours des processus de fa-
• Dépoussiérage d’Air de
• Procédés de Séparation
brication et purifier l’environnement sont
Refroidissement du Clinker
à Haute Température
les principales motivations de nos clients.
Les limitations des systèmes traditionnels offerts pour la capture de particules à haute température:
Cyclones, Filtres à Manches et Électrofiltres
Les cyclones industriels, comme les multicyclones, sont, par leur construction robuste,
leur absence de parties mobiles et leurs larges domaines d’application, la technologie
préférée pour la capture de particules en chaudières et fours industriels.
Néanmoins, l’efficacité relativement faible des cyclones, particulièrement pour
les particules les plus petites (< 10 µm), oblige certains utilisateurs à les compléter avec
des Filtres à Manches (FM) ou des Électrofiltres (EF).
Les FM sont financièrement acceptables et très efficaces (> 99,9 %), mais peuvent être
très exigeants en termes d’entretien, devant la présence de hautes températures,
en conséquence du nettoyage et changements fréquents des éléments filtrants. Des
problèmes fréquents sont aussi les colmatages des sacs en applications de séchage.
Au-delà de ces coûts d’opération, les FM sont fréquemment attaqués par des particules
incandescentes, libérées pendant la combustion, particulièrement avec les chaudières
industriel es à biomasse, ce qui augmente ainsi les émissions.
Les EF sont des équipements robustes et très efficaces pour une gamme donnée de
resistivité de la poussière. Cependant, l’efficacité tombe souvent au-delà de cette
fourchette, en conséquence de changements de température. De plus, dans certaines
applications à grande concentration de CO dans les fumées il y a un risque d’explosion
qui rend fréquemment les EF hors d’opération temporairement, en augmentant, ainsi,
les émissions à 100 %. Néanmoins, leur coûts d’investissement et de «retrofitting» élevés
sont un frein pour les petites et moyennes entreprises.
Ces problèmes économiques et opérationnels doivent être résolus avec des cyclones beaucoup plus efficaces.
2
3
Une Solution Basée Sur des Systèmes Cycloniques
Innovateurs
Hurricane: Un Nouveau Ensemble de Géométries de Cyclones
Traditionnellement et dès le premier
Cependant, en utilisant une méthode
issue de patente en 1886, les cyclones
approprié à prévoir l’efficacité de capta-
Caractéristiques
ont été calculés et améliorés par moyens
tion et considérant les contraintes éco-
empiriques. Du fait de la difficulté d’avoir
nomiques et opérationnelles (tels que des
• Efficacité trés élevée: environs 50 %
un bon méthode de prédiction face à la
pertes de charge raisonnables), avec une
des émissions des multicyclones
complexité du modelage (une fois que
optimisation numérique il est possible de
• Projet “sur mesure”
ces types d’équipements travail ent avec
crier des mil iards de prototypes virtuels
(disposition simple où paral èle)
fluxes multi phase et extrêmement tur-
dans une période de temps raisonnable
• Faibles pertes de charges: < 100
bulents) et en considérant la quantité
et observer l’influence de chaque ratio
mm c. e.
innombrable de prototypes qu’il serait
de dimensions dans la performance du
• Aucune contrainte de température
nécessaire fabriquer pour pouvoir exploi-
cyclone.
• Coûts d’entretien et d’arrêt
ter l’effet de changer les ratio des dimen-
Considérant cette approximation com-
pratiquement inexistants
sions dans la performance des cyclones,
ment le meil eur méthode pour obtenir,
• Absence de condensations avec
on ne s’admire pas que des centaines des
de fait, un vrai cyclone optimisé, on a,
des systèmes de traçage électrique
ainsi appelés de cyclones de géométrie de
premièrement, choisi une saine théorie
• Dessin modulaire avec la capacité
haute efficacité (HE) sont apparus, malgré
pour la captation et perte de charge des
de gérer débits variables
cette efficacité ne soit pas été optimisée.
cyclones, laquel e, après, a été améliorée
• Nettoyage sur site (Clean in Place)
pour prévoir efficacités de captation pour
de nouvel es géométries. Alors on a posé
un problème numérique avec l’objec-
tif d’augmenter l’efficacité de captation
pour la valeur maximale que possible en
air non pol ué
maintenant, en même temps, la perte de
charge en des niveaux raisonnables. Le
principal résultat de cette optimisation
air et particules de
chaudière ou séchoir
numérique a été un complètement nou-
veau ensemble de géométries, appelé et
patenté comme “Hurricane”.
cyclone
numériquement
optimisé
Un cyclone Hurricane est plus effi-
cace que n’importe quel cyclone connu
existant sur le marché et son utilisation,
r
i
c
ane
comparée à celle des cyclones les plus ef-
a

H
ur
m
ficaces, permet une réduction d’environs
particules capturées
la moitié des émissions.
Cyclone Hurricane pour l’industrie pharmaceutique
S
c

Exemple de projets en cours
Débit
Dimension
Diamètre
Perte de
Concentration
Efficacité
Émissions
Application
effectif
Température
moyenne des
du cyclone
charge
à l’entrée
prévue
prévues
(m
(ºC)
3/h)
particules (µm)
(mm)
(mm c. e.)
(g/Nm3)
(%)
(mg/Nm3)
Particules de lait en poudre
20.000
70-80
67
750
125
0,34
> 98
< 10
Particules de maltitol
24.000
30-40
30
750
200
0,8
> 97
< 30
Particules de metacauline
21.370
650
7
1200
80
330
89-94
Circuit fermé
Chaudière à fuel
4.162
160
13
300
150
0,6
> 84
< 10
4
5
Systèmes ReCyclone®
Introduction à la Recirculation Mécanique et Électrostatique
ReCyclone®
L’objectif premier du recirculateur est
Mécanique (MH)
de réintroduire les particules fines, non
Caractéristiques
Pour optimiser au mieux les cyclones
capturées, dans le cyclone, après qu’el es
Hurricane, et obtenir une efficacité en-
aient été conduites sur les parois du recir-
• Efficacité très élevée: environs 25 %
core plus grande jusqu’aux niveaux régle-
culateur au moyen de forces centrifuges.
des émissions des multicyclones
mentaires des déchets atmosphériques,
Pendant que ce flux de gaz tangen-
• Perte de charge: [150-220] mm c. e.
un système de recirculation a été adopté.
tiel s’enrichit de particules, le flux de gaz
• Construction robuste et résistante
Un ReCyclone® mécanique (ReCy clo-
d’échappement axial vers la cheminée est
à l’abrasion
ne® MH) est composé d’un Hurricane et
pratiquement sans particules. La recircu-
• Aucune contrainte de température
d’un séparateur de particules (cyclone cy-
lation est obtenue à l’aide d’un ventilateur
• Coûts d’entretien et d’arrêt
lindrique) à la sortie du cyclone et appelé
supplémentaire.
pratiquement inexistants
“recirculateur” (voir croquis).
Il faut considérer que le système de
• Coûts d’investissement très bas
recirculation a seulement pour objectif la
• Capacité de gérer débits variables
séparation des particules (et pas la cap-
avec contrôle de la recirculation
ture), celles-ci sont exclusivement captu-
rées dans le cyclone et la nécessité de par-
ties mobiles est, pourtant, evité.
L’efficacité augmente grâce à la recir-
culation et à l’agglomération des petites
particules avec des plus grandes, venant
Les ReCyclone® MH sont les systèmes,
système de récirculation mécanique
directement du procédés. Un ReCyclone®
uniquement mécaniques, de capture de
MH reduit encore davantage les émis-
particules les plus efficaces du marché.
sions d’un Hurricane, de l’ordre de 40 à
air non pol ué
60 %. Comme dans les systèmes de cy-
clones, les ReCyclone® MH sont robustes,
n’ont pas de limitation de température et
évitent l’entretien de parties mobiles.
air et poussière
venturi/ventilateur
Finalement, le contrôle de la recircu-
de chaudière/
lation permet l’avantage de gérer débits
séchoir
variables du processus.
cyclone
numériquement
optimisé
H
e
®
M
a

R
e
C
y
c
lon
h
é
m
particules capturées
Sc
ReCyclone® MH pour contrôle des émissions dans
une chaudière à résidus de liège avec 9,500 m3/h.
Émissions < 50 mg/Nm3
Exemple de projets en cours
Débit
Dimension
Diamètre
Perte de
Concentration à
Efficacité
Émissions
Application
effectif
Température
moyenne des
du cyclone
charge
l’entrée
prévue
prévues
(m
(ºC)
3/h)
particules (µm)
(mm)
(mm c. e.)
(g/Nm3)
(%)
(mg/Nm3)
Utilisation du bois
7.200
190
10
600
150
1
> 91
< 90
Glucose
60.000
94
80
900
230
25
99,94
15
Fuel
11.835
320
2,5
900
140
0,28
> 75
< 70
Utilisation d’écorce
13.800
190
10
750
230
0,95
> 95
< 40
4
5
Systèmes ReCyclone®
Introduction à la Recirculation Mécanique et Électrostatique
ReCyclone®
rant de recirculation, les particules fines,
Électrostatique (EH)
chargées électriquement, sont attirées
Caractéristiques
Finalement, la récente adoption de
sur les parois du cyclone, s´agglomérant
la recirculation électrostatique dans le
avec les particules de plus grande dimen-
• Efficacité très élevée
même système cyclonique a prouvé une
sion qui entrent dans le système, rendant
• Perte de charge: [120-180] mm c. e.
réduction supplémentaire de l’émission
ainsi leur capture facile.
• Basse vitesse du gaz
de particules, même cel es de dimension
Le fait que la capture des particules
• Consommation du champ électrique
de [1;5] µm, ce qui respecte la future lé-
ne soit pas effectué dans les surfaces du
= 5 % de cel e des ventilateurs
gislation. L’objectif étant de rendre super-
recirculateur, au contraire des EF, les sys-
• Construction robuste avec
flu les filtres à manches.
tèmes ReCyclone® évite le problème de
résistance à l’abrasion
Un courant à haute tension continue
la colmatation et la condensation de la
• Coûts d’entretien et d’arrêt
est appliqué au concentrateur, ce qui
poussière.
pratiquement inexistants
permet la recirculation vers le cyclone de
En outre, les systèmes ReCyclone® EH
• Coûts d’investissement raisonnables
particules nanométriques très fines, plus
sont aussi immunes soit à la basse, qu’à
• Capacité de gérer débits variables
résistantes aux forces centrifuges, vers le
la haute resistivité électrique de la pous-
avec contrôle de la recirculation
cyclone. Après avoir été séparées dans le
sière, et la puissance de haute tension né-
recirculateur et maintenues dans le cou-
cessaire atteint seulement 10 à 15 % de
cel e utilisée dans les EF.
Le processus de recirculation élec-
système de récirculation électrostatique
trostatique pour la capture des parti-
cules fines a gagné le premier prix du
Portuguese Environmental Press Award
air non pol ué
en 2008 et a été nommé pour le European
Environmental Press Award 2008.
air et poussière
venturi/ventilateur
de chaudière/
séchoir
cyclone
numériquement
optimisé
e
®
EH
a

R
e
C
y
c
lon
h
é
m
Sc
particules capturées
Exemple de projets en cours
Débit
Dimension
Diamètre
Perte de
Concentration
Efficacité
Émissions
Application
effectif
Température
moyenne des
du cyclone
charge
à l’entrée
prévue
prévues
(m
(ºC)
3/h)
particules (µm)
(mm)
(mm c. e.)
(g/Nm3)
(%)
(mg/Nm3)
Déchets solides municipaux
45.500
200
10-15
850
150
0,35
> 95
< 10
Engrais organique
43.200
40
13-17
900
150
1,58
> 98
< 30
Gazéification
3.225
350
11,5
600
160
0,32
> 94
< 20
Utilisation de bois
20.640
250
11
750
160
0,6
> 96
< 30
6
7
ReCyclone® EH pour Combustion de la Biomasse
Chaudière de 4 MW @ 15.000 m3/h Débit (200 ºC)
th
Le ReCyclone® EH est composé de 12
cyclones Hurricane avec Ø 600 mm et 12
recirculateurs électrostatiques avec Ø 600
mm. Chaque assemblage de 6 cyclones et
6 recirculateurs opèrent ensemble et en
parallèle avec l’autre.
1. Cyclones Hurricane
2. Trémies
3
3. Plenums des cyclones
8
4. Plenums des recirculateurs
8
5. Recirculateurs electrostatiques
13
5
5
6. Vanne rotative
1
5
1
7. Convoyeur à vis
1
2 8. Tuyau d’entrée
9. Tuyau de sortie
12
10. Tuyau de recirculation
10
11. Ventilateur de recirculation
12. Isolement thermique
2
13. Gaz à l’entrée
14. Gaz de recirculation
4
14
14
15. Gaz d’échappement
7
16. Décharge de solides
6
11
9
15
16
Comparaison des technologies pour la
combustion de copeaux en bois
Multicyclones
Filtres à Manches
Électrofiltres
Systèmes
ReCyclone® EH
Efficacité de la capture (%)
50-80
98-99 +
95-99
95-99
Émissions (mg/Nm3) Limite: 100
> 250
< 30
20-50
20-50
Limite de température (ºC)
Non
< 250
Oui
Non
Risque d’incendie
Non
Oui
Non
Non
Parties mobiles/de remplacement
Non
Oui
Non
Non
Nécessité de pré-séparation
Non
Toujours
Fréquemment
Non
Sensibilité à la résistivité
Non
Non
Oui
Non
Coûts d’investissement relatifs
25/100
60/100
100/100
60/100*
Coûts d’opération relatifs
2/100
20/100
7/100
8/100
Future coûts de «retrofitting»
Très bas
Très bas
Très élevés
Très bas
Coûts d’arrêts
Très bas
Élevés
Bas
Bas
Réaction à une absence
de champ électrique
Aucune
Aucune
Arrêté
Travaille
mécaniquement
*L’investissement dans un ReCyclone® EH représente 60 sur 100, où 100 est le coût d’un EF. Pour un ReCyclone® MH, l’investissement serait un peu pris 50.
6
7
Étude de Cas Hurricane: Industrie de l’Acier
Récupération de Poudre de Laitier Blanche
cées. La séparation cyclonique se pro-
tèrieur avec du ciment réfractaire Densit®
duit après le transport pneumatique.
de 30 mm d’épaisseur.
L’objectif de l’entreprise était de récupé-
rer cette poudre sur une base sèche et,
Conditions d’opération de la
au même temps, éviter la usure du filtre
chaudière:
à manches placé en aval, compte tenu de
• Type de poudre: Laitier blanche
l’abrasivité des particules. ACS a proposé
• Tail e moyenne des particules (μm): ≈ 15
et a instal é un système Hurricane résis-
• Densité réel e/En vrac (kg/m3): 3.270/1.730
tant à l’usure.
• Débit effectif (m3/h): 158.500
Le diamètre moyen en volume (MVD)
• Température (ºC): 165
En 2010, Advanced Cyclone Systems a
des particules est près de 15 μm et l’effi-
• Charge moyenne (g/m3): 375
été contacté par une grande entreprise
cacité attendu était environs 97 %.
espagnole de l’industrie de l’acier pour
L’équipement est composé de 8 cy-
Efficacité et performance
récupérer la poudre de laitier blanche
clones Hurricane avec ø 1750 mm instal és
du système:
résultant de la fusion de l’acier et addi-
en 2 batteries (voir figure).
• Efficacité attendu (%): > 97
tifs dans la production de barres renfor-
Chaque Hurricane a été enduit à l’in-
• Perte de charge (mm c. e.): 230
Étude de Cas MH: Séchoir Chimique
Contrôle d’Émission d’Acide Sulfanilique
Un ReCyclone® MH a été installé dans
à l’entrée de 14 g/m3, en maintenant les
un filtre a manches. Le ReCyclone® méca-
un séchoir à lit fluidisé avec l’objectif de
émissions au-dessous de 100 mg/Nm3. Le
nique a remplacé le filtre à manches exis-
récupérer la fraction la plus fine d’acide
graphique ci-dessous présente les courbes
tant pour deux raisons: une plus grande
sulfanilique (MVD = 17-20 µm, 6 % sub-
d’efficacité des systèmes ReCyclone®,
efficacité globale (99,6 % contre 99,0 %)
micrométrique) sur un volume de gaz de
comparées à celles des cyclones de haute
et des coûts d’entretien inexistants pen-
14.000 m3/h et avec une concentration
efficacité (HE), un cyclone Hurricane et
dant 5 années. Ces résultats peuvent
être analysés avec plus de détail sur
“Pilot and Industrial-Scale Experimental
100
99,0 %
Investigation of Numerical y Optimized
Cyclones” par Romualdo L. Salcedo et
99,8 %
Mário J. Pinho: www.acsystems.pt
90
99,6 %
Filtre à Manches
é (%)
ReCyclone® EH
80
98,5 %
ReCyclone® MH
acit
Hurricane
E
ffic
Cyclone HE Concurrent
70
95,0 %
(efficacité global)
Diamètre des particules (µm)
60
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
8
9
Étude de Cas MH: Chaudière à Biomasse
Chaudière à Copeaux de Bois de Pin (Afrique du Sud)
ACS a conçu un système ReCyclone®
Conditions d’opération de la
MHR pour une chaudière John Thompson,
chaudière:
lequelle fonctionne avec un débit de
• Type de chaudière: Multi tubulaire
79.700 m3/h @ 230 ºC, en admettant une
avec grid
perte de charge de 150 mm c. a.
• Combustible: Copeaux de bois de pin
But est la réduction des émissions de
• Débit du project (m3/h): 79.700
particules pour atteindre les limites lé-
• Température (ºC): 230
gaux (< 100 mg/Nm3). Le système est com-
Tuyau de recirculation
posé par 30 cyclones Hurricane est 30 re-
Émissions et performance
circulateurs mécaniques, avec ø 800 mm
du système:
(pouvant être transformé en electrosta-
• Émissions prévues (mg/Nm3): 29
tique, d’où MHR). Ce système sera fourni
• Émissions garanties (mg/Nm3): 100
dans une base de clé-en-main et mise en
• Perte de charge (mm c. e.): 150
service en 2012.
Recirculateurs Cyclones
électrostatiques Hurricane
Tuyau d’entrée
Ventilateur de
recirculation
Tuyau de sortie
Étude de Cas EH: Chaudière à Biomasse
Chaudière de 1,2 MW à Résidus de Pin (France)
th
Un système ReCyclone® EH a été installé
• Température (ºC): 180 ºC
en France dans une chaudière à biomasse,
dont le combustible est constitué de résidus
Émissions et performance
de bois de pin – copeaux et sciure. L’objectif
du système:
Unité de contrôle du ReCyclone® EH
était la réduction des particules d’un flux de
• Émissions prévues (mg/Nm3): 20-25
Chaudière
fumées de 3.900 m3/h @ 180 ºC.
• Perte de charge (mm c. e.): 160
L’instal ation est composée de 3 cy-
clones Hurricane et 3 recirculateurs élec-
trostatiques, avec ø 600 mm.
Ventilateur de recirculation
Conditions d’opération de la
chaudière:
• Combustible: Résidus de pin – copeaux
Recirculateurs électrostatiques
et sciure
• Puissance (MW ): 1,2
th
Cyclones Hurricane
• Débit effectif (m3/h): 3.900
8
9
Résultats Expérimentaux
Obtenus par l’Instal ation-Pilote ReCyclone® d´ACS
Le graphique qui suit montre les effica-
Avec une concentration à l’entrée
peuvent être utilisés en paral èle, sans
cités globales obtenues dans une installa-
autour de 1 g/Nm3, l´efficacité se situe
pour cela augmenter la perte de charge.
tion-pilote ReCyclone® EH pour particules
entre 94 et 99 %, en croissant avec l’aug-
Résultats expérimentaux confirment
fines et très fines. Le ReCyclone® pilote
mentation de la charge à l’entrée du cy-
que, parmis d’autres poussières, les
comprend un Hurricane et un recirculateur,
clone. Dans l’industrie, quand il est néces-
cendres volantes de biomasse peuvent
450 mm, pour le traitement de débits entre
saire de traiter des particules très fines,
être réduites à moins de 30 mg/Nm3 avec
500 et 1.000 m3/h.
des cyclones avec un diamètre plus petit
un ReCyclone® EH.
1000
Bois (6.9-13.6 µm)
95,0 %
Phosphorite (12.5 µm)
Oxides de Fer (6.3 µm)
Calcium Di-Phosphate (6.3 µm)
97,5 %
Sulfate (1.79 µm)
Pail e (34.67 µm)
100
MWI Cendres Volantes (3.55 µm)
99,0 %
Talc (16.5 µm)
)3
Gazéification (11 µm)
/Nm
Engrais Organique (15 µm)
Émissions (mg
10
1
10
100
1000
10000
Concentration à l´entrée (mg/Nm3)
recirculateur
venturi ou
ventilateur de recirculation
cyclone hurricane
électrode
ReCyclone® pilote à travail mécanique
ReCyclone® pilote avec composant électrostatique
10
11
Références et Autres Applications
Batterie des Hurricane utilisée pour contrôler les émissions de particules sur une
chaudière à fuel, avec 4.000 m3/h @ 160 ºC. L´équipement est composé de 8 cyclones
Hurricane.
Client: RAR, S. A.| Place: Porto, Portugal| Émissions: < 10 mg/Nm3
Système Hurricane conçu pour la récupération de produit après une tour de séchage de
poudre de lait, fonctionnant à 31.100 m3/h @ 75 ºC. Cet équipement est composé par 2
batteries de 8 cyclones Hurricane, ø 750 mm.
Client: Nestlé| Place: Portugal| Émissions prévues: < 50 mg/Nm3
ReCyclone® mécanique convertible en ReCyclone® électrostatique conçu pour la
récupération de produit et pour le contrôle d’émissions de poussière d’engrais. Le
processus en opérant à 108.000 m3/h @ 40 ºC. Cet équipement est composé par 18
cyclones Hurricane et 18 recirculateurs mécaniques instal és en 3 batteries. Système
commandé à ACS. Project en cours.
Client: Plateau ASP | Place: Portugal | Émissions: < 50 mg/Nm3
ReCyclone® mécanique pour contrôle des émissions de particules dans une chaudière
à déchets de bois, 27.000 m3/h @ 200 ºC. Cet équipement est composé par 18 cyclones
Hurricane et 12 recirculateurs mécaniques. Ce système a eté instal é pour remplacer un
multicyclone, permettant atteindre la conformité des limites d’émissions de particules (<
150 mg/Nm3 @ 11 % O ).
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Client: Laminar, S. A. | Place: Pedroso, Portugal | Émissions: < 50 mg/Nm3 @ 11 % O2
ReCyclone® électrostatique pour le contrôle des émissions de particules dans une
chaudière à résidus de liège de 9500 m3/h @ 320 ºC. Cet équipement est composé de 4
cyclones Hurricane et 6 recirculateurs électrostatiques.
Client: Granorte, Lda. | Place: Rio Meão, Portugal | Émissions: < 30 mg/Nm3
Système ReCyclone® electrostatique pour le contrôle des émissions de particules et
simultanément la récupération de produit d’un débit de gas de 11.300 m3/h @ 150 ºC
provenant d’un four. Le système est composé de 2 cyclones Hurricane comme pré-
separateurs (ø 1.000 mm) et un ReCyclone® EH dans le final de la ligne de production,
avec 8 cyclones et 8 recirculateurs de ø 600 mm.
Client: Bozel Mineração, S. A. | Place: Brésil | Émissions prévues: < 100 mg/Nm3
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Advanced Cyclone Systems
Développement, Commercialisation et Instal ation
de Systèmes Industriels de Filtrage
Centro de Empresas NET — Edifício PROMONET
Rua de Salazares, nº 842
4149-002 Porto • Portugal
www.acsystems.pt
info@acsystems.pt
Tel: +351 225 322 097
Fax: +351 225 322 096
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03/11/2015

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